우리는 원자재 투입부터 완제품 배송까지 9가지 정제된 절차를 갖춘 엄격한 폐쇄 루프 생산 시스템을 운영합니다. 전체 공정 품질 관리는 모든 맞춤형 실리콘 제품에 대해 안정적이고 일관된 품질을 보장합니다.
원료 경도, 색상, 가황 성능, 연성 및 인장 강도에 대한 포괄적인 테스트를 통해 품질이 떨어지는 재료를 소스에서 거부합니다.
생산을 위한 특수 실리콘 화합물을 준비하기 위해 제품 성능 요구 사항에 따라 맞춤형 포뮬러 혼합을 수행합니다.
안정적인 실리콘 제품 성형을 위해 프레스 온도, 압력 및 경화 매개변수를 정밀하게 조정합니다.
대량 생산 전 공정 안정성을 확인하기 위해 샘플 치수, 경도 및 외관을 완벽하게 검증합니다.
과도한 플래시와 버를 제거하기 위한 수동 트리밍 및 기계적 연마로 제품 표면의 매끄러움을 최적화합니다.
모든 벌크 제품을 완벽하게 검사하여 외관 및 치수 결함이 있는 불량 품목을 제거합니다.
경화 후 열처리를 통해 내노화성, 경도 안정성, 소재 안전성을 높이고 실리콘 냄새를 제거합니다.
고객 도면 및 품질 기준에 따라 제품 치수, 경도 및 외관을 최종 재확인합니다.
완벽한 주문 배송을 위한 안정적인 물류를 통해 고객 요구 사항에 따른 맞춤형 포장 및 상자 포장.
우리는 국내 시장과 해외 시장 모두의 고객을 보유하고 있습니다. 우리의 주요 판매 시장
1. 원자재는 최종 제품의 성능에 큰 영향을 미치므로 주문 전 모든 사양을 고객 서비스 센터에 확인해야 합니다. 맞춤 제작 품목의 경우 금형 도면 및 사전 제작 샘플을 사전에 당사 팀의 승인을 받아야 합니다.
2. 모든 최초 구매자는 제품 성능 적합성을 사전에 확인해야 합니다. 확인되지 않은 적용 시나리오에는 필수 샘플 테스트가 권장됩니다.
3. 제품 크기 및 소재 구성에 대한 자세한 내용은 온라인 지원팀에 문의하세요.
4. 맞춤형 제품의 단가와 리드 타임은 당사 고객 서비스에서 발행한 공식 견적에만 적용됩니다.
